تواصل العمل من أجل تحقيق المزيد
شركات «سابك» تحقق إنجازات ضخمة وتوسعاً مطرداً

حققت شركات سابك إنجازات ضخمة وتوسعاً مطرداً ولا زالت الجهود تبذل من أجل الوصول بإنتاج هذه الشركات إلى ما يحقق الطموح:
شركة الجبيل المتحدة للبتروكيماويات (المتحدة)
نبذة عن الشركة
الجبيل/ الجزيرة:
تقع شركة المتحدة في مدينة الجبيل الصناعية بالمنطقة الشرقية بالمملكة العربية السعودية على مساحة تبلغ حوالي 2 كيلومتر مربع. وتعود بداية تأسيس الشركة إلى تاريخ 31/1/2001م حيث تبلغ حصة سابك في الشركة 75% و 15% تملكها P&F و 10% تملكها المؤسسة العامة للتأمينات الاجتماعية وقد قامت الشركة على مراحل ثلاث:
المرحلة الأولى: حيث تم البدء في إنتاج الإيثان المكسر للإيثلين بطاقة سنوية مليون طن وقد تم إنجاز هذه المرحلة من قبل اتحاد شركات يضم شركات شودا وكي بي آر ومتسبيشي باستخدام تقنية كي بي آر. وقد قامت شركة تويو الهندسية بإنشاء مصنع جلايكول الإيثلين - بطاقة سنوية قدرها 575000 وذلك باستخدام تقنية التصميم العلمي التي تمتلكها كل من سابك وشركة سودي كيمي، كما قامت الشركة ذاتها بإنشاء مصنع البولي إيثلين، الذي يقع في بتروكيما وتتقاسم ملكيته كل من بتروكيما والمتحدة بنسبة متساوية (50 -50)، ويعمل بتقنية DOW بطاقة سنوية تبلغ 000.400 طن (حصة المتحدة) والمرافق والمواقع الخارجية. وكما سبق وأن ذكرنا فقد اكتمل إنشاء مصنع الإثلين في الوقت المحدد وبدأ تشغيل المصنع قبل شهرين من تاريخ الموعد المحدد. كما اكتمل مصنع جلايكول الإيثلين في الموعد المحدد وبدأ عمل المصنع قبل شهر ونصف من الموعد المقرر.
بدأ تشغيل مصنع البولي إيثلين في يناير من عام 2004م وتم الإعلان عن التشغيل التجاري للمصنع في أبريل من نفس العام حيث اكتملت المرحلة الأولى بنجاح بحلول شهر سبتمبر 2004 محققة بذلك رقماً قياسياً عالمياً قدره 2.42 مليون ساعة عمل/ سلامة.
المرحلة الثانية: بدأت المرحلة الثانية بإضافة مصنع آخر لإنتاج جلايكول الإيثلين بطاقة سنوية تبلغ 625000 طن متري باستخدام الشركة القائمة على المشروع، وهي شركة تويو، نفس التقنية. وقد تم إنجاز 10% من المشروع حتى الآن وحسب الجدول الموضوع فسيكتمل المشروع في منتصف عام 2006.
المرحلة الخامسة
التزاماً بسياسات وخطط سابك التوسعية الطموحة كان من مسئولية الشركة الوطنية للغازات الصناعية «غاز» مقابلة احتياجات تنامي الطلب على إنتاجها من الأكسجين والنتروجين ومتابعة خطط توسعة مصانع عملائها المتزامنة فقد تم في مارس عام 2002م ترسية عطاء تنفيذ مشروع مرحلة التوسعة الخامسة في منطقة الجبيل الصناعية على شركة ليندي الألمانية المنشأ.. حيث كان الهدف المرحلي من تنفيذ هذا المشروع مقابل احتياجات شركة الجبيل المتحدة، غير أن الهدف الأبعد كان في سياق مراعاة الشركة لمؤشرات تنامي الطلب لمنتج الأكسجين في السوق على المدى المنظور.. لذلك تقرر رفع مستوى مشروع الإنتاجية ليتجاوز مستويات الطلب بما يعادل 30% إضافة إلى رفع مستوى المخزون الاستراتيجي إلى نسبة 75% لتأمين احتياجات الزبائن أثناء الحالات الطارئة.
وبذلك تمكنت الشركة من تأهيل كفاءة مصنعها الإنتاجية ليحقق المستويات التالية:
الطاقة الإنتاجية للأكسجين حوالي 3000 طن يومياً.
الطاقة الإنتاجية للنتروجين حوالي 2100 طن يومياً.
الطاقة الإنتاجية للأرجون 36 طن يومياً.
الطاقة الإنتاجية للكربتون/ الزنون 4.38 كيلو غرام يومياً.
فيما تمكنت الشركة من زيادة طاقة تخزينها الاستراتيجي بما يعادل:
- الأكسجين 6000 طن.
- النتروجين 5000 طن.
- الأرجون 200 طن.
بينما ارتفعت طاقة المبخرات لمقابلة الارتفاع المتوقع لمستويات الطلب أثناء الظروف الطارئة بما يعادل:
- الأكسجين 2400 طن يومياً.
- النتروجين 1500 طن يومياً.
المرحلة السادسة:
مع ازدياد مشاريع التوسعة وظهور مصانع جديدة في منطقة الجبيل الصناعية، واستمرار التوسع المطرد في الطلب على منتجات الشركة من الأكسجين والنتروجين، ولأن شركة غاز بخصوصيتها وقيمتها المتميزة بمثابة الشريان والقلب النابض في محيطها الصناعي داخل منطقة الجبيل كان من الضرورة أن تتسرع في إنفاذ سادس مراحلها التوسعية.. حيث تنامت احتياجات مصانع الشركات الكيميائية والصناعية المختلفة لشركات سابك والشركات الصناعية الأخرى.. فتزامنت تلك الفترة مع مشروع التوسعة العملاقة في شركة الرازي لبناء مجمع عملاق لإنتاج الميثانول حيث يشكل منتج الأوكسجين عنصراً رئيسياً من عناصر إنتاج الميثانول.
لقد استخدمت تقنية تكاملية بين مشروع فصل الهواء ومشروع شركة الرازي للميثانول حيث سيتم جلب البخار من مشروع الرازي لتدوير التوربينات المستخدمة في تشغيل الضواغط الرئيسية لمشروع فصل الهواء في شركة غاز وذلك بدلاً من استخدام الكهرباء في تشغيلها.
قامت غاز بإعداد الدراسات الهندسية لبناء مجمع عملاق لإنتاج 3600 طن يومياً من غاز الأكسجين تقابل احتياجات شركة الرازي، وهو بذلك يعد أضخم مشاريع الشركة منذ تأسيسها في عام 1983م، وينتظر أن يتم الانتهاء من بناء هذا الصرح الصناعي الضخم مع نهاية عام 2007م.. ليرتفع حينها إجمالي إنتاج شركة غاز من الأكسجين في مجمعها بمدينة الجبيل الصناعية إلى 11000 طن يومياً.. إضافة إلى منتجاتها الأخرى من غاز النيتروجين والهيدروجين والأرجون وخليط الكربتون والزينون النادر.
ويعتبر مصنع المرحلة السادسة لفصل الهواء بمقاييسه الإنتاجية في مجال غاز الأكسجين من المصانع الكبرى في العالم.. حيث يعتمد على أحدث التقنيات العلمية الحديثة، وسوف يضم أكبر ضاغط توربيني في الشرق الأوسط من حيث السعة لبلوغ الطاقة الإنتاجية المستهدفة.. بالإضافة إلى العديد من المكائن العملاقة والمضخات الحساسة.
الشركة السعودية للحديد والصلب (حديد)
لمحة تاريخية
- الشركة السعودية للحديد والصلب (حديد)، هي إحدى الشركات المملوكة بالكامل للشركة السعودية للصناعات الأساسية (سابك).
- قامت حديد عام 1979 على موقع مساحته 4.4 كيلومترات مربعة في مدينة الجبيل الصناعية، وكانت أول مجمع متكامل للحديد والصلب في المملكة العربية السعودية، وعند مباشرتها العمل في عام 1983م كانت طاقتها الإنتاجية التصميمية 000.800 طن في السنة.
- وعقب إجراء تحسينات تقنية وتوسعات متتالية، ارتفعت طاقة حديد الإنتاجية إلى أكثر من 5.3 مليون طن من منتجات الصلب النهائية.
رسالة حديد
تصنيع وتسويق تشكيلة متكاملة من منتجات الصلب المنافسة، عبر الاستثمار الأمثل للطاقات البشرية، والالتزام التام بقواعد السلامة البيئية والمهنية.
رؤية حديد
أن تكون الرائدة في إنتاج وتسويق منتجات الصلب في الشرق الأوسط وشمال أفريقيا.
مصانع الاختزال المباشر:
- يتم إنتاج الحديد المختزل اختزالاً مباشراً في أربع وحدات اختزال مباشر تنتج حوالي 4.3 مليون طن سنوياً.
- يشكل الحديد المختزل اختزالاً مباشراً مادة التلقيم الرئيسية لمرافق صهر الصلب التابعة لحديد التي تنتج الصلب الذي يدرفل فيما بعد إلى منتجات صلب طويلة ومسطحة.
- يأتي خام الحديد إما على شكل كتل أو على شكل كريات، ويشكل مادة التلقيم الرئيسية لوحدات الاختزال المباشر.
- يستورد خام الحديد من الخارج، حيث تستورد الكتل غالباً من البرازيل، وتأتي الكريات من مصانع في البرازيل والسويد والبحرين.
يتطلب مستوى الإنتاج الحالي حوالي خمسة ملايين طن من خام الحديد سنوياً، تقوم رافعتان لتفريغ السفن بتفريغها في ميناء الجبيل.
- يقوم سير ناقل طوله 6.13 كلم بنقل خام الحديد إلى ساحة التخزين في مجمع حديد، والتي تبلغ طاقتها التخزينية 000.600 طن.
- في عام 1982، بدأت وحدتا الاختزال المباشر الإنتاج بطاقة سنوية إجمالية تبلغ 000.800 طن.
- في عام 1992، بدأ العمل في الوحدة الثالثة للاختزال المباشر بطاقة تبلغ 000.650 طن سنوياً. وتستخدم الوحدات الثلاث طريقة ميدريكس للاختزال.
- في عام 2002م، باشرت وحدة رابعة للاختزال المباشر الإنتاج باستخدام طريقة اتش واي إل بطاقة سنوية تبلغ 1.1 مليون طن.
مصنع الصلب للمنتجات الطويلة:
يشمل ثلاثة أفران قوسكهربائية وعربات لنقل البواتق وفريغن بوتفيين وثلاث آلات للصب المستمر، لإنتاج نوعين من كتل الصلب الأول ذو مقطع مربع قياس 130 ملم وبطول 14 متراً والثاني ذو مقطع مربع قياس 100ملم وبطول 5.4 ملم بطاقة سنوية تصل إلى 7.2 مليون طن.
مصانع درفلة المنتجات الطويلة:
تتكون مصانع حديد لدرفلة المنتجات الطويلة من ثلاثة مصانع منفصلة:
1- مصنع درفلة القضبان (نظام مانسمان ديماج)
2- مصنع درفلة الأسلاك (نظام شلومان سيماج)
3- مصنع درفلة المقاطع والقضبان (نظام دانييلي)
* باشر كل من مصنع درفلة القضبان ومصنع درفلة الأسلاك الإنتاج في شهر يناير 1983.
* في عام 1986، تم إدخال تقنية الدرفلة بالشق الطولي إلى مصنع درفلة القضبان للمقاسات التي تتراوح بين 12 و 20 ملم، مما أدى إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 21 بالمئة.
* في عام 1988، أدخلت تقنية التبريد السريع إلى مصنع درفلة القضبان للمقاسات التي تتراوح بين 12 و 32 ملم.
* يستخدم مصنع درفلة القضبان كتل صلب ذات مقطع عَرَضي مربع قياس 130X130 ملم وبطول 14 متراً كمادة خام. وتستخدم هذه الكتل في المصنعين الآخرين.
يعاد تسخين الكتل إلى درجة الحرارة المطلوبة للدرفلة ثم تدرفل لتصبح قضبان تسليح بقطر يتراوح بين 12 و 40 ملم وبطول 12 متراً. ويمكن إنتاج هذه القضبان حسب الطول الذي يفضله الزبائن من 12 - 18 متراً مع وزن قياسي للربطة يبلغ طنين.
تبلغ طاقة الإنتاج السنوية لمصنع درفلة القضبان حوالي 2.1 مليون طن من قضبان التسليح.
وفي مصنع درفلة الأسلاك تدرفل كتل الصلب إلى لفات من الأسلاك وإلى قضبان ملساء وقضبان ذات نتوءات، بمقاسات من 5.5 - 16 ملم.
تبلغ طاقة الإنتاج السنوية لمصنع درفلة الأسلاك حوالي 700 ألف طن، وهو قادر على إنتاج أنواع خاصة مختلفة، حسب متطلبات الزبائن. كالنوعيات الخاصة بالسحب وتصنيع الشبك، وتصنيع الإلكترودات.
في عام 1993، بدأ العمل في مصنع درفلة المقاطع والقضبان.
يتميز هذا المصنع المرن بطاقة إنتاج سنوية تزيد على 000.650 طن من المقاطع الخفيفة وقضبان التسليح.
* تتراوح مقاسات قضبان التسليح ما بين 10 و 32 ملم.
* تضم المقاطع الخفيفة زوايا بمقاسات من 30\3 إلى 70\ 7ملم، وقنوات بمقاسات من 30\15\4 إلى 75\ 40\5ملم، وقضبان مربعة بمقاسات من 10 إلى 25ملم، وقضبان مسطحة بمقاسات من 25\5 لغاية 100\6ملم، أما إجمالي المقاطع التي يمكن إنتاجها فيزيد على 70 مقطعاً جانبياً.
لماذا تمتاز قضبان التسليح التي تنتجها شركة (حديد) بجودة فائقة؟
في عام 1988، أدخلت حديد تقنية جديدة (تقنية التبريد السريع للقضبان) إلى مصانع الدرفلة في الجبيل لإنتاج قضبان التسليح الخرسانية ذات جودة فائقة. وتستخدم هذه التقنية عملية تصنيع حديثة تتضمن تبريداً سريعاً لسطح القضبان بضغط مرتفع يتبعه تطبيع ذاتي.
فعند خروج القضيب من آخر آلة درفلة، يتم خفض درجة حرارة سطح القضيب بسرعة بواسطة ماء يتدفق بضغط عالٍ. وهذا يحدث تغييرات في البنية المجهرية للصلب، فيزيد من صلابته وقوته. وبالتالي، فإن الحرارة المحتجزة داخل القضيب تتجه نحو الخارج فتسخن السطح الخارجي إلى 620 درجة مئوية مما يسبب تغييراً آخر في البنية المجهرية يؤدي إلى تحسين صلابة القضيب وقابليته للطرق والسحب.
وهذه التقنية تفي بطلب مهندسي الإنشاءات المتزايد على توفر مقاومة خضوع أعلى في قضبان التسليح مع قابلية جيدة للطرق والسحب واللحام من أجل خفض تكاليف الإنشاءات.
وقد قام كل من قسم تقنية المعادن في مركز سابك التقني بالجبيل التابع لمركز سابك للأبحاث والتقنية، ومركز الأبحاث التابع لجامعة الملك فهد للبترول والمعادن بعدة دراسات على قضبان التسليح التي تنتجها شركة حديد بطريقة التبريد السريع وأكدت نتائج تلك الدراسات تفوق القضبان المنتجة بهذه الطريقة على قضبان التسليح المنتجة بالطرق التقليدية.
مصنع الصلب للمنتجات المسطحة:
يشتمل مصنع الصلب التابع للمنتجات المسطحة على فرن قوس كهربائي عالي القدرة سعته 150 طناً، وفرن بوتقي، وآلة للصب المستمر بطاقة إنتاجية سنوية تزيد على 9.0 مليون طن من بلاطات الصلب بسماكة 220 ملم، وعرض من 900 - 1650 ملم، وطول يبلغ حتى 9.11متراً.
مصانع درفلة مسطحات الصلب:
* مصنع درفلة شرائط الصلب:
تصل طاقته الإجمالية السنوية إلى 850 ألف طن من اللفات المدرفلة على الساخن بسماكة 5.1 ملم إلى 16 ملم وعرض 900 ملم إلى 1650 ملم، وتفي منتجات اللفات المدرفلة على الساخن بمتطلبات المواصفات العالمية بما فيها الدرجات الإنشائية والدرجات العالية الجودة.
مجمع الدرفلة على البارد:
ويشمل هذا المجمع:
- خطاً للتخليل بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 456000 طن، بسماكة من 5.1 - 6 ملم ويعرض من 900 - 1650 ملم.
- آلة درفلة رباعية عاكسة بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 360000 طن، وبسماكة من 3.0 - 3 ملم وبعرض من 850 - 1650ملم.
- ووحدة للتلدين بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 150000 طن.
- وآلة درفلة تطبيع بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 411000 طن.
- وخطاً للجلفنة بالعمل على الساخن بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 200000 طن، بسماكة من 35.0 -2 ملم وبعرض 850 - 1485ملم.
- وخطاً للشق الطولي وإعادة اللف بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 186000طن.
مشاريع التوسعة
* توسعة مصانع المنتجات الطويلة:
وقعت شركة حديد في 22/5/2004م في مقر الشركة بمدينة الجبيل الصناعية عقداً مع شركة دانيللي الإيطالية وشركة دويداغ السعودية المحدودة لتوريد وإنشاء مصنع جديد لإنتاج قضبان التسليح ولفات الأسلاك بطاقة 500 ألف طن سنوياً إلى جانب مصانع المنتجات الطويلة الحالية في مجمع شركة (حديد) بمدينة الجبيل الصناعية.
وتأتي هذه التوسعة ضمن خطط الشركة الاستراتيجية لاستكمال مشاريع توسعة مصانعها من أجل رفع طاقاتها الإنتاجية للوفاء بالطلب المتزايد على منتجاتها في السوق المحلي والأسواق العالمية، ولسد حاجة السوق المحلي في المقام الأول من قضبان تسليح حديد سابك التي تتميز بجودتها العالية.
توسعة مصانع المنتجات المسطحة:
وقعت شركة حديد في 25/10/2004م بمدينة الجبيل الصناعية اتفاقية مع شركة فوست البنية السعودية، واتفاقية أخرى مع اتحاد يضم شركة فويست ألبينة النمساوية، وشركة ميدريكس تكنولوجيز الأمريكية لإنشاء مصنع للاختزال المباشر بطاقة إنتاجية سنوية مقدارها 7.1 مليون طن من الحديد المختزل، وسيستخدم هذا المصنع تقنية حديثة يمكن من خلالها إنتاج الحديد المختزل الساخن الذي تبلغ درجة حرارته 600 درجة مئوية. وسيزيد ذلك إنتاج مصنع الصلب بنسبة 15%.
كما وقعت شركة حديد اتفاقية مع اتحاد يضم شركة فويست البنية السعودية وشركة سيمينز السعودية المحدودة، واتفاقية أخرى مع اتحاد يضم شركة فويست البينة النمساوية وشركة سيمينز الألمانية لإنشاء مصنع للصلب يشمل فرن قوس كهربائي بطاقة إنتاجية سنوية مقدارها 4.1 مليون طن من الصلب المصهور، وآلة للصب المستمر بطاقة إنتاجية سنوية مقدارها 2.1 مليون طن من بلاطات الصلب.
ومما يذكر أن الشركة السعودية للحديد والصلب (حديد) دأبت منذ إنشائها على زيادة الطاقة الإنتاجية لمصانعها وتنويع منتجاتها حتى بلغت طاقتها الإنتاجية السنوية في عام 2003م ثلاثة ملايين وتسعمائة ألف طن من منتجات الصلب الطويلة والمسطحة مقارنة بالطاقة التصميمية السنوية لمصانعها عندما بدأت الإنتاج في عام 1983م والتي كانت تبلغ ثمانمائة ألف طن سنوياً.
وبالانتهاء من تنفيذ مشاريع توسعة مصانع شركة حديد في نهاية عام 2006م بمشيئة الله، سترتفع طاقة شركة حديد الإنتاجية السنوية من ما يقارب 4 مليون طن إلى 5.5 مليون طن من المنتجات الطويلة والمسطحة.
شركة الأسمدة العربية السعودية (سافكو) هي إحدى شركات سابك للصناعات الأساسية (سابك) تأسست بموجب المرسوم الملكي رقم م/13 وتاريخ 11/5/1385هـ الموافق 1965م كشركة مساهمة سعودية. وتضم الشركة مجموعة مصانع بالدمام والجبيل كالتالي:
مصانع الدمام
المنتج الطاقة الإنتاجية السنوية اليوريا 000.350 طن متري
الأمونيا 000.215طن متري
حامض الكبريتيك 000.100 طن متري
الميلامين 000.20 طن متري
مصانع الجبيل
مصنع سافكو 2
المنتج الطاقة الإنتاجية السنوية
اليوريا 000.600 طن متري
الأمونيا 000.500 طن متري
مصنع سافكو3
المنتج الطاقة الإنتاجية السنوية
اليوريا 000.600 طن متري
الأمونيا 000.500 طن متري
ويفتتح مشاريع أخرى
كذلك يدشن - حفظه الله - عدداً من المشاريع الكبرى العائدة للقطاع الخاص هي:
1- شركة التصنيع الوطنية للبتروكيماويات (تصنيع بتروكيماويات) (الشركة السعودية للبولي أوليفينات).
المالك: 75% شركة التصنيع الوطنية للبتروكيماويات. وشركة (BASELL) العالمية 25%.
حجم الاستثمار المتوقع: الربع الثاني عام 2004م.
الإنتاج: البروبلين.
البولي بروبلين.
الطاقة الإنتاجية: 455 ألف طن سنوياً من البروبلين.
450 ألف طن سنوياً من البولي بروبلين.
التقنية: شركة (BASELL) العالمة وشركة (ABB Lurnmus) الأمريكية. حجم العمالة: 300 موظف.
2- الشركة السعودية العالمية للبتروكيماويات (مشروع الميثانول).
المالك: الشركة العالمية للبتروكيماويات 65%، مجموعة شركات يابانية 35%.
حجم الاستثمار: 1300 مليون ريال.
بدء التشغيل المتوقع: ديسمبر 2004م.
الإنتاج: الميثانول.
الطاقة الإنتاجية: مليون طن سنوياً من مادة الميثانول.
التقنية: شركة جاكويز الهندسية (بريطانيا).
حجم العمالة: (280) موظفاً.
وتعمل الشركة السعودية العالمية للبتروكيماويات (سبكيم) على إنشاء وتشغيل وصيانة مجمع بتروكيماوي في مدينة الجبيل الصناعية يضم عدة مصانع مع مرافقها ومرافق التخزين والتصدير بميناء الملك فهد الصناعي، وتهدف الشركة إلى الاستثمار في مجال الصناعات الكيماوياة والبتروكيماوية والهيدركربونية الأساسية والوسطية للمساهمة في زيادة الإنتاج المحلي والمشاركة في برنامج التنمية الشامل الذي ترعاه حكومة خادم الحرمين الشريفين إضافة إلى تسويق منتجات تلك المصانع في الأسواق المحلية والعالمية تمشياً مع برامج المملكة الطموحة للتصنيع.
3- شركة تصنيع منتجات الديكور والأخشاب الحديثة المحدودة:
المالك: شركة سعودية 100%.
حجم الاستثمار : 180 مليون ريال.
بدء التشغيل المتوقع: يناير 2004م.
الإنتاج: رقائق الديكور (الفورمايكا) وألواح الخشب المنضد.
الطاقة الإنتاجية: مليون من ألواح الفورمايكا سنوياً.
3 ملايين من ألواح الخشب المنضد سنوياً.
التقنية: شركة (HYMME) وشركة (VIST) الألمانية.
حجم العمالة: 130 موظف.
يعمل معمل شركة تصنيع منتجات الديكور والأخشاب الحديثة المحدودة (موديكور) بموجب تقنية ألمانية ذات مواصفات أوروبية عالمية عالية الجودة ويعتمد في إنتاجه على المواد الخام التي تنتجها الشركات الوطنية الكبرى كشركة (سابك).